ARCBRO X Master

Для технологии True Hole! ARCBRO X Master HD Плазменный станок с ЧПУ для резкиThis image has an empty alt attribute; its file name is qwe-1.jpg

обзор

 < X Master| Стандартные функции > 

Основной технологический прорыв ARCBRO в области плазменной резки. Это скачок во всех аспектах, даже снаряжение! Это бросает вызов концепции традиционной индустрии плазменной резки: высокая производительность, высокое качество резки, низкие эксплуатационные расходы, встроенный интегрированный процесс резки, идеальное круглое отверстие для резки одной кнопкой и опора на рабочие навыки.

1. Что такое плазменная резка высокой четкости?

ARCBRO X Master New Technology True Hole HPR High Configuration CNC Plasma Cutting Machine

Плазменная резка высокой четкости – это новая технология, которая существует менее года. Это полностью отличается от традиционной плазменной резки. Специалисты в области резки знают, что на качество плазменной резки влияют шесть факторов: ток, газ, технология Пирса, технология ввода / вывода, скорость резки, время. Эти шесть факторов не зависят друг от друга при традиционной резке. Только опытные и квалифицированные рабочие могут объединить их и выполнить качественную резку. Резка в высоком разрешении полностью устраняет требования к мастерству рабочих. Он классифицирует и объединяет все факторы, влияющие на резание, и управляется системой, чтобы соответствовать современному оборудованию в мире, так что каждый может резать заготовки самого высокого качества при минимальных затратах в кратчайшие сроки.

Общая реакция после того, как многие люди увидели эффект тонкой резки: «Я действительно не знаю, насколько хорошо может резать плазма». Интересно, что этот общий ответ исходит от опытных производителей, чьи мастерские уже имеют одну или несколько систем лазерной резки или готовится новая система лазерной резки. Что еще более интересно, это новое понимание привело многих производителей к окончательному решению приобрести машины плазменной резки XPR, оснащенные технологией X-Definition, которая не только экономит первоначальные инвестиционные затраты на сотни тысяч долларов, но и снижает эксплуатационные расходы.

Традиционная старомодная система плазменной резки, даже если она в хорошем состоянии (что обычно не так), сравнима с технологией X-Master X-Definition при сравнении мотоциклов 1980-х годов с современными спортивными автомобилями высокого класса. Между этими двумя понятиями нет сопоставимости.

2. Что такое технология True Hole?

ARCBRO X Master New Technology True Hole HPR High Configuration CNC Plasma Cutting Machine

Согласно исследованию рынка, мы обнаружили, что наиболее проблемной проблемой для традиционной технологии плазменной резки является то, что она не может вырезать достаточно маленькое отверстие. Независимо от того, насколько квалифицирован ремесленник, из-за формы самого плазменного пламени в маленькой дырке всегда есть конус. Верхняя и нижняя кромки металла имеют разные отверстия, что требует, чтобы отверстия были вырезаны, чтобы соответствовать болтам. Маленькие отверстия и болты являются наиболее широко используемыми приложениями плазменной резки.

Рождение технологии малых отверстий, наконец, решило эту большую проблему. Эта технология была исследована Hypertherm, и мы применили ее к X-Master. Он регулирует параметры через центральную систему, так что конусность полностью исключается. Он сочетает в себе конкретные комбинации параметров, установленных для данной силы тока, типа материала, толщины материала и размера отверстия. Программное обеспечение для раскроя или ЧПУ автоматически применяет технологию точных отверстий под болты True Hole при перфорации листов толщиной до 25 мм. Соотношение толщины перфорированного отверстия к листу может составлять от 2: 1 до 1: 1.

Преимущество технологии малых отверстий очевидно: она не требует ручного вмешательства оператора и автоматически обеспечивает качество отверстий под болты. Это сужает разрыв с качеством лазерной перфорации, позволяя использовать процесс плазменной резки во многих предыдущих работах, где требуются системы лазерной резки. Обеспечивает истинное качество “отверстия под болты”.

3. Что такое интегрированное решение?

По сравнению с другими брендами, X Mark имеет интегрированные системы управления движением на техническом уровне, автоматическую регулировку высоты, автоматические настройки газа и тока и плазменные генераторы энергии (Hypertherm XPR), от управления движением до бесперебойной связи с источниками питания плазмы.

Упрощенные компоненты превращены в единую интегрированную систему управления. Благодаря интегрированному пакету требуется объединить 6 частей в 4 части, что сокращает количество деталей, снижает вероятность отказов, оптимизирует эффективность связи и повышает стабильность.

Благодаря этому экоинтегратору X Mark обладает мощной режущей способностью, скоростью, точностью, хорошим эффектом и низкой стоимостью расходных материалов. Все процессы, влияющие на качество резания, контролируются системой, а технологический опыт Buit in X Mark позволяет легко обучать новых операторов. резать как профессионал в течение нескольких минут. Поддерживать более стабильную производительность. Комбинация Advanced вдоль верхнего ряда обеспечивает максимальные преимущества.

ARCBRO X Master New Technology True Hole HPR High Configuration CNC Plasma Cutting Machine

4. Четырехкратная скорость резки пламенем, непревзойденная производительность!

Увеличение производительности до 100% за счет сокращения времени цикла.

Время цикла обрезки сокращается до 80%, что приводит к увеличению производительности без участия оператора.

Сокращая цикл резки, полный пакет ARCBRO может увеличить количество обрабатываемых деталей в день до 100%.

ARCBRO X Master New Technology True Hole HPR High Configuration CNC Plasma Cutting Machine

Система плазменной резки XPR300 является наиболее эффективной в настоящее время. Благодаря беспрецедентному качеству резки X-Definition TM для мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия новый XPR300 увеличивает скорость резки, повышает производительность и снижает эксплуатационные расходы.
Он соответствует ArcGlide THC, что может сократить время цикла резки. Это время является суммой всех необходимых движений, включая втягивание резака, движение стола, определение начальной высоты, предварительный поток. Однако с помощью ArcGlide THC этот процесс может быть сокращен на 6-7 секунд. Он может автоматически откалибровать это пересечение скоростей от быстрой к медленной во время начального определения высоты на пластине, определяя фактическое местоположение пластин, следя за тем, чтобы оно не замедлялось до 0,5 ”над пластиной, независимо от толщины пластины. ,
Такая технология может значительно сократить время простоя машины и повысить эффективность производства.

5. Какие факторы потребляют ваши расходы?

Форсунка быстрого охлаждения может напрямую соединяться с отверстием форсунки охлаждения через охлаждающую жидкость.
Управление системой и обратная связь, (обнаружение защиты от выгорания) технология дуговой остановки резака, автоматическая защита резака, автоматическая система защиты от дрейфа, технология тушения пожара, значительно снижающая потерю изнашиваемых частей.

Вложенность программного обеспечения Sigmanest
Supernest super алгоритм использования листов увеличился на 4% -6%, несколько листов стали автоматически редактируются вместе, автоматическая классификация деталей по разной толщине листа
Маркер взаимодействия человека с компьютером Поддерживает автоматическое и ручное вложение. Функция co-edge обеспечивает размер и точность резки и обеспечивает охват обычных деталей.

6. Какова его система? Сложна ли операция?

(1) Автоматическая оптимальная настройка параметров
Сила тока, тип газа, предварительная подача, расход резания, высота и задержка прожига резака, высота резания резака Напряжение дуги, удельная скорость подачи детали, компенсация пропила.
Все преимущества встроены и выполняются автоматически для вас, что означает огромную экономию времени и труда, а также увеличение производительности и производительности.
(2) Самый удобный режим работы
Обучите новых операторов резать как профессионал за считанные минуты. Поддерживать более стабильную производительность от оператора к оператору, от смены к смене и от площадки к месту.
(3) Более быстрое время установки.
Монтажная горелка может быть размещена за один шаг без дополнительной работы. Это проще и удобнее.

7. Лазер больше не является синонимом качества резки!

Плазменный источник питания X-Master всегда будет использовать самые передовые в мире. В настоящее время это XPR от Hypertherm. Этот источник питания для плазменной резки действительно доводит качество плазменной резки до уровня лазерной резки. Стоимость двух разных, что является победой плазменной резки.
В сравнительных тестах с волоконной лазерной резкой плазменная резка XPR так же хороша, как и лазерная резка на многих толщинах Ниже приведены два примера резки материалов толщиной 6 мм и 12 мм. При выборе скорости работы процесса XPR наш принцип заключается в том, чтобы сбалансировать качество и производительность (а не просто снизить качество). При резке 6 мм листов среднее угловое отклонение режущих кромок X-Definition меньше, а отклонения отклонения меньше после 1000 дуговых разрядов. Эффект резки 12 мм низкоуглеродистой стали аналогичен.
Тонкая или толстая резка из низкоуглеродистой стали, плазменная резка X-Definition позволяет получить «кремовую» гладкую режущую поверхность, острые режущие кромки, хорошую вертикальность и качество малых отверстий. Способность X-Definition к резке тонких листов особенно хороша при резке тонких листов из низкоуглеродистой стали.

ARCBRO X Master New Technology True Hole HPR High Configuration CNC Plasma Cutting Machine

8. Фокус на охране окружающей среды – станция удаления пыли

Таблицы нисходящего потока используются для улавливания пыли, дыма и дыма в процессе плазменной резки, а затем с помощью фильтра возвращают отфильтрованный воздух обратно в мастерскую.

• Секционная добыча
Столы нисходящего потока имеют встроенные всасывающие каналы, которые разделены на несколько секций. Эти секции используются для секционного отвода дымовых газов из зоны резания. Пневматические клапаны с электронным управлением контролируют вытяжку в разрезе, поэтому всасывание обеспечивается только вблизи резака. Это не только приведет к лучшей производительности всасывания на меньшей площади, но также уменьшит потребление энергии. На столах шириной до 2,100 мм (7 футов) включительно всасывание осуществляется с одной стороны стола. Более широкие столы оснащены двумя или более каналами, чтобы обеспечить оптимальное удаление дыма.
• СЕКЦИОННАЯ ДОБЫЧА ДЫМА
В обычных нисходящих столах пыль и искры поднимаются из-за рассеивания во время резки. Интегрированная система извлечения поверхности столов нисходящего потока ARCBRO улавливает мелкую пыль, которая поднимается, а затем отделяется в прикрепленной системе фильтров. Столы также спроектированы таким образом, что они предварительно очищают вытяжной воздух.

параметры

Режим резки плазменная резка высокой четкости для технологии точных отверстий
Эффективная зона резания Ширина: 2,5-5 м / длина: минимум 6 м (длина и ширина могут быть опциональными
Резак 1 группа Flame и Plasma оба стандартные, могут быть несколькими факелами
уменьшить 1:40 Nidec
Режим вождения Продольный – 1000Wx2 большая инерция; горизонтальный – 750Wx1 большая инерция; лифтинг 400 Вт; Японская сервосистема Panasonic, режим двойного привода
Вертикальная орбита
Рельс Hiwin 38 кг на продольном рельсе; Hiwin (Yintai) 20 линейный рельс в горизонтальном направлении;
Контроль высоты Auto Hypertherm PHC (плазма); магнитное устройство для предотвращения столкновений; высокоскоростной конденсатор высокой четкости HDY (пламя)
Характеристики реечной передачи
2-режимный спиральный зуб
Плазменный источник питания Перфорация 0 – 45 мм (плазменная резка); пламенная резка толщиной 0-200 мм
Plasma power source Hypertherm XPR300, США
Программное обеспечение True Hole Technology
Sigma nesting / Lantek / Pronest
Скорость резки 0 ~ 12000 мм / мин (в зависимости от толщины материала и источника питания плазмы)
Скорость бега
0-20000mm/min
Скорость позиционирования
10000mm/min
точность позиционирования ±0.08 mm
Отклонение обрабатываемой детали ±0.3mm
Режим управления ЧПУ Hypertherm EDGE Connect TC / Feimat ICNC (может быть дополнительным
Входное напряжение 220V

ДЕМО видео

Скачать

Нажмите PDF, чтобы сохранить брошюру:

pdf icon

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

© 2020 станок резки с чпу ARCBRO . Powered by ARCBRO. Theme by ARCBRO..